【欧迪雅】解密实木衣柜的生产过程!

发布时间:2018-5-8 16:31:45标签:实木衣柜

一吨木头到底能做多少衣柜?

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%,

实际利用率为31%

所以,请不要再以为一吨料做一吨衣柜。


1、在生产过程中,衣柜是如何损耗的?


木头的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的木料,损失量是整棵木材的8%。


开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种木料的废料不同,但废弃木材的比例平均能达到20%,这些废料都是完全不能用于制作浴室柜的。

木材要经过多次烘干,才可使用。烘干后水分的损失是15%,也就是说木料重量将减少15%。

雕刻成型,木料损失18%。


衣柜组装好,上漆之前,要进行刮磨,使用十多种刮磨工具进行刮磨,才能使浴室柜平整。刮磨完成后,还需要用目数不同的砂纸进行磨砂,才能使衣柜质感细腻。这其中,又耗费不少木料。


因此,一吨木材,它的实际利用率仅为31%,甚至更低。


2、走进衣柜工厂,深度解密衣柜的生产过程


原木材:在生产车间的一角,各种名贵的原木材整齐地堆积在一起,静静地等待着工匠为它们“整容”。



木工开料:每一款产品都有分期数据,开料单(柜子需要什么规格尺寸的材料),开料后成形,按规格尺寸进行裁剪,先用电脑按照模板打印,再将原木材用机器开料。


半成品:初步开料后的半成品,从半成品的尺寸中,我们已经可以预知这块木头在未来所要塑造的形象。


机加成形:每一根木头都有这样的经历,用机械雕刻出雏形。再用人工打磨两次,再进行修花、细磨,接下来按花贴雕刻,纯手工一刀一刀进行精心雕刻。


人工木磨:成型后的配件的每一处都要进行经过这一道木磨工序。打磨后的配件,更加光滑。



人工组装固定:在这里每一个衣柜配件进行组合固定,在产品链接工艺上,选用木条与特制胶水进行为期3—4小时固定程序。面对四季的交换,物体的热胀冷缩。


这种衔接方式坚实稳固,而使用螺钉衔接的产品在实木遇冷缩小的状态下,易脱落,造成产品结构松散。


半成品储存区:各种半成品等待进一步加工成为一个成品浴室柜。


烤房:整个烤房面积达到160平方左右。每一款浴室柜都历经为期72小时且超过40摄氏度的高温烘干。经过烘干处理后把木材里层的水分、湿度挤掉,保证产品稳定性。一般湿度不超过12度,湿度控制在12%以下。


即使是事先买的垫料在没组装前也会进行烘干,烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使产品能够达到更高的防潮性,延长产品的使用寿命。

3、衣柜炼成秘诀之二:油漆


多层油漆已经让小编眼花缭乱,油漆是浴室柜防水防潮的屏障,也是决定一个衣使用寿命的重要因素。


第一重境界:修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油(喷PE)白色——二次油磨。


第二重境界:开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油(喷开放漆底油)——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。


第三重境界:擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油


经过这三种境界的修炼后,一个完整的衣柜终于诞生。好产品的背后,一道工序也不能省!